Z2S मॉड्यूलर हाइड्रोलिक चेक वाल्व

शीज़ीयाज़ूआंग लाई आयात और निर्यात ट्रेडिंग कं, लिमिटेड चीन में z2s मॉड्यूलर हाइड्रोलिक चेक वाल्व के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है, अनुकूलित सेवा का भी समर्थन करता है। यदि आप चीन में बने उच्च गुणवत्ता वाले Z2S मॉड्यूलर हाइड्रोलिक चेक वाल्व को थोक में खरीदने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से मूल्य सूची प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है।

यह वाल्व क्या है

Z2S श्रृंखला सैंडविच प्लेट माउंटिंग के लिए मॉड्यूलर चेक वाल्व का एक परिवार है। श्रृंखला में चार आकार शामिल हैं -Z2S6, Z2S10, Z2S16, और Z2S22-प्रवाह रेटिंग 60 से 360 एल/मिनट तक। सभी चार समान 31.5 एमपीए अधिकतम कामकाजी दबाव और समान माउंटिंग सिद्धांत साझा करते हैं: वाल्व एक दिशात्मक वाल्व और उसके सबप्लेट के बीच ढेर हो जाता है, उनके बीच कोई बाहरी पाइपिंग नहीं होती है।

आकारों के बीच अंतर दो चीज़ों पर निर्भर करता है: प्रवाह क्षमता और क्रैकिंग दबाव विकल्प। बाकी सब कुछ {{1}माउंटिंग इंटरफ़ेस, चेक फ़ंक्शन, जिस तरह से वाल्व इसके ऊपर और नीचे के घटकों के खिलाफ सील करता है{{2}श्रृंखला में समान है।

यह पृष्ठ आपके सर्किट के लिए सही आकार चुनने में आपकी सहायता के लिए यहां है। विस्तृत विशिष्टताओं, कार्य सिद्धांत और रखरखाव की जानकारी के लिए, नीचे लिंक किए गए व्यक्तिगत उत्पाद पृष्ठ देखें।

 

तकनीकी निर्देश

सही साइज़ कैसे चुनें

आपके सर्किट द्वारा देखे जाने वाले अधिकतम प्रवाह से प्रारंभ करें। यही वह संख्या है जो आकार तय करती है।

यदि पंप 60 लीटर/मिनट या उससे कम देता है, तो Z2S6 इसे कवर करने वाला सबसे छोटा आकार है। यदि सर्किट कई एक्चुएटर्स चलाता है और कुल प्रवाह 120 एल/मिनट तक पहुंच जाता है, तो Z2S10 अगला कदम है। आकार 16 और 22 समान तर्क का पालन करते हैं। लक्ष्य सबसे छोटा आकार चुनना है जो उचित मार्जिन के साथ आपके अधिकतम प्रवाह को कवर करता हो। एक बड़ा वाल्व कार्यात्मक लाभ के बिना लागत और स्टैक ऊंचाई जोड़ता है -चेक फ़ंक्शन स्वयं आकार के साथ सुधार नहीं करता है, केवल प्रवाह क्षमता में सुधार होता है।

ऑर्डर देने से पहले एक बात जांच लें: माउंटिंग होल पैटर्न आकारों के बीच भिन्न होता है। आकार 6 एक पैटर्न का उपयोग करता है, आकार 10 दूसरे का उपयोग करता है, इत्यादि। यदि आप किसी मौजूदा स्टैक में Z2S जोड़ रहे हैं, तो प्रतिबद्ध होने से पहले पुष्टि करें कि माउंटिंग इंटरफ़ेस मेल खाता है।

क्रैकिंग दबाव चयन के लिए, व्यक्तिगत उत्पाद पृष्ठ देखें। सही सेटिंग इस बात पर निर्भर करती है कि सर्किट को मुक्त प्रवाह या न्यूनतम होल्डिंग दबाव की आवश्यकता है या नहीं, और यह निर्णय प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए विशिष्ट है।

श्रृंखला अनुप्रयोग

जहां भी बैकफ़्लो रोकथाम की आवश्यकता होती है वहां Z2S वाल्व का उपयोग किया जाता है। सैंडविच माउंटिंग उन्हें उन प्रणालियों के लिए स्वाभाविक रूप से फिट बनाती है जो पहले से ही मॉड्यूलर स्टैकिंग का उपयोग करते हैं। पूरी शृंखला में, एप्लिकेशन कुछ सामान्य श्रेणियों में आते हैं:

बोझ पकड़ना.पंप बंद होने पर सिलेंडर भार रखता है। चेक वाल्व लोड को बहने से रोकता है जबकि दिशात्मक वाल्व केन्द्रित होता है। आकार का चयन विस्तार के दौरान सिलेंडर की प्रवाह मांग पर निर्भर करता है।

पृथक सर्किट.एक पंप कई सर्किटों को फीड करता है। प्रत्येक लाइन पर एक चेक वाल्व उन्हें अलग रखता है, इसलिए एक सर्किट में दबाव ड्रॉप दूसरों से तेल नहीं खींचता है।

संचायक दबाव धारण करना.पंप बंद होने पर चेक वाल्व संचायक सर्किट में दबाव को फंसा लेता है, जिससे पंप के माध्यम से डिस्चार्ज को रोका जा सकता है।

पंप अलगाव.बहु -पंप प्रणालियों में, प्रत्येक पंप आउटलेट पर एक चेक वाल्व बंद होने पर एक पंप को दूसरे में वापस जाने से रोकता है।

प्रत्येक एप्लिकेशन के विशिष्ट व्यवहार के लिए {{0}वाल्व का आकार कैसे होता है, क्रैकिंग दबाव कैसे चुना जाता है, इंस्टॉलेशन के दौरान क्या देखना है-व्यक्तिगत उत्पाद पृष्ठ देखें।

एक बार वाल्व स्टैक में आ जाने पर क्या परिवर्तन होता है

उपरोक्त पैराग्राफ बताते हैं कि वाल्व क्या करता है और कहाँ जाता है। यह अनुभाग इस बारे में है कि इसे स्थापित करने के बाद क्या परिवर्तन होते हैं -वह विवरण जो मशीन बनाने और उसका रखरखाव करने वाले लोगों के लिए मायने रखता है।

स्टैक लंबा हो जाता है, लेकिन पाइपिंग नहीं।मौजूदा स्टैक में Z2S जोड़ने से वाल्व बॉडी की मोटाई के अनुसार ऊंचाई बढ़ जाती है। यह जो नहीं करता वह होज़, फिटिंग या एक अलग माउंटिंग ब्रैकेट जोड़ना है। मैनिफ़ोल्ड के चारों ओर सीमित जगह वाली मशीन के लिए, इनलाइन चेक वाल्व के स्थान पर सैंडविच वाल्व चुनने का यही मुख्य कारण है।

माउंटिंग सतह महत्वपूर्ण आयाम बन जाती है।एक मॉड्यूलर स्टैक में, वाल्व माउंटिंग फेस में O{0}}रिंगों के माध्यम से इसके ऊपर और नीचे के घटक को सील कर देता है। यदि माउंटिंग सतह समतल नहीं है, या यदि बोल्ट समान रूप से टॉर्क नहीं किए गए हैं, तो तेल अपना रास्ता खोज लेगा। यह सैंडविच वाल्वों के साथ सबसे आम स्थापना समस्या है, और यह वाल्व समस्या के बजाय लगभग हमेशा माउंटिंग समस्या है।

चेक तत्व समायोज्य नहीं है.एक बार वाल्व बन जाने के बाद, खुला दबाव तय हो जाता है। यदि सर्किट को बाद में एक अलग उद्घाटन दबाव की आवश्यकता होती है, तो वाल्व को बदलना होगा, समायोजित नहीं करना होगा। यह डिज़ाइन चरण में जानने योग्य है, क्योंकि बाद में इसे बदलने का अर्थ है स्टैक को अलग करना।

रखरखाव O-रिंगों तक सीमित है।सामान्य ऑपरेशन के दौरान वाल्व के अंदर कोई उपयोग योग्य भाग नहीं होता है। यदि चेक पकड़ने में विफल रहता है या खुलने में विफल रहता है, तो इसका कारण आमतौर पर संदूषण या क्षतिग्रस्त सील है। समाधान यह है कि वाल्व को हटा दिया जाए, O-रिंगों का निरीक्षण किया जाए और चेक तत्व को साफ किया जाए। यदि तत्व या स्प्रिंग क्षतिग्रस्त है, तो मरम्मत के बजाय वाल्व को बदल दिया जाता है।

स्थापना एवं रखरखाव

स्थापित करना।Z2S दिशात्मक वाल्व और उसके सबप्लेट के बीच, या अन्य मॉड्यूलर घटकों के बीच माउंट होता है। माउंटिंग सतह समतल और साफ होनी चाहिए। पोर्ट कनेक्शन के लिए सही O-रिंग का उपयोग करें। निर्दिष्ट मान तक क्रॉस पैटर्न में बढ़ते बोल्ट को समान रूप से टॉर्क करें। यदि बोल्ट को निर्धारित सीमा से अधिक कस दिया जाए तो कच्चे लोहे का शरीर टूट सकता है।

अभिविन्यास।वाल्व को किसी भी ओरिएंटेशन में लगाया जा सकता है। चेक फ़ंक्शन गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर नहीं है। रखरखाव पहुंच के लिए पहुंच योग्य कवर प्लेट के साथ क्षैतिज माउंटिंग की अनुशंसा की जाती है।

कमीशनिंग।सिस्टम शुरू करने से पहले, पुष्टि करें कि ओ - रिंग अपनी जगह पर हैं और माउंटिंग बोल्ट टॉर्क कर रहे हैं। सिस्टम को फ़िल्टर किए गए हाइड्रोलिक तेल से भरें और सर्किट से हवा निकालें। पंप को कम दबाव पर शुरू करें और बाहरी रिसाव की जाँच करें। धीरे-धीरे कामकाजी दबाव बढ़ाएं और पुष्टि करें कि चेक वाल्व सही ढंग से खुलता और बंद होता है।

तेल की सफाई.सिस्टम ऑयल को ISO 4406 स्वच्छता स्तर 18/16/13 या बेहतर पर रखें। चेक वाल्व की खराबी का सबसे आम कारण संदूषण है। फ़िल्टर तत्वों को अनुशंसित अंतराल पर बदलें।

स्पेयर पार्ट्स।रिप्लेसमेंट ओ{{0}रिंग्स और सील किट उपलब्ध हैं। नेमप्लेट से मॉडल नंबर और डिज़ाइन नंबर के साथ हमसे संपर्क करें।

तकनीकी समर्थन।यदि आप सही आकार, खुले दबाव या माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन के बारे में अनिश्चित हैं, तो अपने सर्किट विवरण के साथ हमसे संपर्क करें। हम उपयुक्त मॉडल की अनुशंसा कर सकते हैं और माउंटिंग इंटरफ़ेस के लिए आयामी चित्र प्रदान कर सकते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया

कच्चे माल का निरीक्षण

लोहे की ढलाई और स्टील मिल प्रमाणपत्रों के साथ आते हैं। हम सामग्री संरचना के लिए वर्णक्रमीय विश्लेषण के माध्यम से प्रत्येक बैच को सत्यापित करते हैं और आंतरिक दोषों का निरीक्षण करते हैं। कोई भी सामग्री जो मानक के अनुरूप नहीं होती, उसे दरवाजे पर ही अस्वीकार कर दिया जाता है।

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परिशुद्धता मशीनिंग

वाल्व बॉडी को सीएनसी केंद्रों पर मशीनीकृत किया जाता है। एक मॉड्यूलर वाल्व के लिए, दो आयाम बाकियों की तुलना में अधिक मायने रखते हैं: माउंटिंग सतह की समतलता और बंदरगाह के उद्घाटन की स्थिति। यदि माउंटिंग सतह समतल नहीं है, तो जब वाल्व को अन्य घटकों के बीच रखा जाएगा तो O{2}} रिंग सील नहीं होंगी। यदि बंदरगाह की स्थिति में बदलाव होता है, तो तेल मार्ग पंक्तिबद्ध नहीं होंगे। शरीर के अगले चरण में जाने से पहले दोनों की जाँच की जाती है।

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उष्मा उपचार

एक बार मशीनीकृत होने के बाद, शरीर ताप उपचार से गुजरते हैं। यह काटने की प्रक्रिया से आंतरिक तनाव से राहत देता है, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है, और आयामी स्थिरता को बनाए रखता है।

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तत्व पीसने की जाँच करें

चेक तत्व को अंतिम आयामों तक ग्राउंड किया जाता है, और सीट की सतह का उससे मिलान किया जाता है। यह वही है जो निर्धारित करता है कि बंद होने पर वाल्व सील होता है या नहीं। यहां एक खराब मिलान आंतरिक रिसाव के रूप में दिखाई देता है {{2}तेल चेक तत्व से फिसल जाता है जबकि इसे पकड़ना चाहिए।

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विधानसभा

चेक एलिमेंट, स्प्रिंग और कवर प्लेट को बॉडी में असेंबल किया जाता है। प्रत्येक असेंबलर ट्रैसेबिलिटी के लिए अपने काम पर मुहर लगाता है।

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दबाव परीक्षण

प्रत्येक वाल्व का परीक्षण किया जाता है। हम दबाव के तहत शुरुआती दबाव, समापन व्यवहार, आंतरिक रिसाव और बाहरी रिसाव की जांच करते हैं। उद्घाटन दबाव परीक्षण इस वाल्व के लिए विशिष्ट है। यह पुष्टि करता है कि चेक तत्व निर्दिष्ट दबाव पर खुलता है, न पहले और न बाद में।

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सतह का उपचार

वाल्व निकाय फॉस्फेटयुक्त होते हैं। यह एक रासायनिक रूपांतरण कोटिंग है, पेंट नहीं। हम 48 घंटे बीत जाने की पुष्टि करने के लिए यादृच्छिक नमूनों पर नमक छिड़कते हैं।

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अंतिम निरीक्षण

एक आखिरी जांच -उपस्थिति, अंकन, पैकेजिंग। यदि यह पास हो जाता है, तो यह इन्वेंट्री में चला जाता है। यदि ऐसा नहीं होता तो यह वापस चला जाता है।

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